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ULTRASONIC WEB GUIDING SYSTEM

SNEC-900 高精度超音波糾邊控制器

為高速產線打造的穩定導正解決方案

透過超音波感測技術即時偵測材料邊緣位置, 協助薄膜、紙張、貼合、印刷與分條設備維持穩定走料, 降低偏移、皺摺與材料浪費。

高靈敏偵測
即時導正控制
適用多種材料
超音波 邊緣偵測
即時修正 穩定導正
多產線 彈性應用
PRODUCT PRINCIPLE

什麼是超音波糾邊控制器?

即時偵測材料邊緣,讓薄膜、紙張與捲材走料更穩定

SNEC-900 超音波糾邊控制器透過超音波感測技術, 精準偵測材料邊緣位置。當材料在走料過程中產生偏移時, 控制器會判斷偏移方向,並輸出對應的導正訊號, 協助產線維持穩定對位。

01

邊緣偵測

透過超音波感測頭持續偵測材料邊緣位置, 適合薄膜、紙張、布料與捲材應用。

02

偏移判斷

判斷材料是否向左或向右偏移, 或是否回到中心位置,協助產線即時掌握走料狀態。

03

導正控制

輸出對應的控制訊號,讓執行機構修正材料位置, 確保走料對齊、穩定且連續。

精準偵測 超音波技術辨識邊緣
即時反應 高速偵測與運算
穩定可靠 降低偏移與皺摺
提升效率 減少材料浪費與停機
CONTROL PROCESS

從邊緣偵測到自動導正,
穩定控制每一次走料

SNEC-900 透過超音波感測、偏移判斷與導正控制, 協助薄膜、紙張、布料與捲材產線維持穩定對位。

01

邊緣偵測

超音波感測頭即時偵測材料邊緣位置, 掌握材料在走料中的偏移狀態。

02

偏移判斷

控制器判斷材料偏左、偏右, 或是否回到中心位置。

03

輸出控制

依照偏移狀態輸出對應控制訊號, 驅動導正機構進行修正。

04

穩定走料

讓材料維持穩定對位, 降低偏移、皺摺與材料浪費。

核心目的:讓材料走料更穩、更準、更連續

從偵測、判斷到導正控制,協助產線建立穩定的糾邊流程, 提升產品品質與生產效率。

CONTROLLER SPECIFICATIONS

SNEC-900 控制器規格

SNEC-900 採用寬電壓設計與穩定輸出架構, 適合分條、印刷、貼合、複捲與薄膜紙張產線整合使用。

SNEC-900 超音波糾邊控制器

SNEC-900 超音波糾邊控制器

穩定輸出、快速反應,協助產線進行邊緣偵測與導正控制, 適用於多種捲材、薄膜與紙張設備。

超音波糾邊 導正控制 DC 48V 輸出 寬電壓設計
項目 規格
型號 SNEC-900
定格電壓 AC 110 ~ AC 220 V
電壓容許範圍 AC 85 ~ AC 264 V
定格周波數 50 HZ / 60 HZ
工作環境 0 ~ 50 度
消耗電力 190 W
輸出電壓 DC 48V
輸出最大負荷 150 W
精準控制 穩定輸出導正訊號
寬電壓設計 AC 85 ~ AC 264 V
高效率輸出 DC 48V / 150W
耐環境設計 0 ~ 50 度穩定運作
SENSOR SPECIFICATIONS

SNEC-USS02 電眼規格

SNEC-USS02 採用超音波檢測方式,適合薄膜、紙張、布料與透明材料邊緣偵測, 協助 SNEC-900 控制器進行穩定導正判斷。

SNEC-USS02 超音波電眼感測頭

SNEC-USS02 超音波電眼

以超音波方式偵測材料邊緣位置,不受透明度與顏色影響, 適合薄膜、紙張與各類捲材邊緣檢測。

超音波檢測 35 mm 檢測距離 -10V ~ +10V 材料邊緣偵測
項目 規格
型號 SNEC-USS02
型式 超音波
檢測距離 35 mm
輸出信號 -10V ~ +10V
高精度檢測 穩定辨識材料邊緣
超音波技術 不受顏色透明度影響
抗干擾設計 適應產線環境
安裝簡便 操作容易、整合快速
APPLICATION RANGE

SNEC-900 使用範圍

SNEC-900 超音波糾邊系統可應用於多種捲材、片材與連續材料產線, 協助機台在高速運轉中維持穩定對位與精準走料。

SNEC-900 適用於瓦楞紙材料

瓦楞紙

SNEC-900 適用於印刷機產線

印刷

SNEC-900 適用於標籤材料

標籤

SNEC-900 適用於紙張材料與紙材產線

紙張材料

SNEC-900 適用於塑料薄膜材料

塑料薄膜

SNEC-900 適用於建築材料

建築材料

SNEC-900 適用於電線材料

電線

SNEC-900 適用於橡膠材料

橡膠

SNEC-900 適用於輪胎與橡膠製程

輪胎

SNEC-900 適用於銅箔材料

銅箔

等各式分條機、複捲機、貼合機、塗佈機與材料加工產線皆可評估導入。

APPLICATION GUIDE

放料區示意圖運用說明

以下為放料座使用示意中各部位名稱與安裝說明,方便快速理解 EPC 在放料端的配置與應用方式。

1 導正區
2 驅動器
3 放料架上之引導羅拉
4 放料架台車
5 超音波電眼
6 設備引導羅拉(固定輪)
7 放料軸心
1

導正區 (1)

放料:導正區距離為放料架上之引導羅拉(3)至設備引導羅拉(6)之距離。

導正區距離為材料寬度的 0.25 到 0.5 倍

如果是較硬質的材料,則距離須加大。

2

電眼 (5)

放料:電眼須固定在機台上。

APPLICATION GUIDE

收料架示意運用說明

以下為收料架使用示意中各部位名稱與 EPC 安裝重點,方便快速理解收料端的導正配置與使用方式。

1 導正區
2 驅動器
3 收料架上之引導羅拉
4 收料架台車
5 超音波電眼
6 設備引導羅拉(固定輪)
7 收料軸心
1

導正區 (1)

收料:導正區距離為設備引導羅拉(6)至材料捲軸(7)之距離。

導正區距離為材料寬度的 0.25 到 0.5 倍

如果是較硬質的材料,則距離須加大。

2

電眼 (5)

收料:電眼須固定在收料架平台上。

使用超音波電眼則越靠近設備引導羅拉(6)越佳。

PARAMETER GUIDE

EPC 參數說明與計算公式

依據材料行進速度、可能蛇行量與修正距離,可推算導正系統所需的修正時間與修正量, 作為 EPC 安裝位置與控制性能評估參考。

各項參數表

[VF] 自動對邊裝置修正速度 (mm/sec)
[V] 機械線速度 (m/min)
[d] 每米長度可能之蛇行量 (mm)
[L] 超音波電眼與固定輪距離 (m)
[T] 容許修正時間 (SEC)
[Q] 所需之修正量 (mm)

計算公式

容許修正時間

T = (L / V) × 60

所需之修正量

Q = d × L

超音波電眼與固定輪距離

L = V × (1 / 60) × (d / VF)

i

上述公式可作為導正區距離、修正速度與材料蛇行量之估算參考。 實際安裝仍需依材料硬度、張力、速度、機台結構與現場走料狀況進行調整。

ACTUATOR FORCE SPECIFICATION

EPC 驅動器推力規格

依不同推動器型式提供穩定推力與行程配置,適用於 EPC 對邊導正系統, 協助放料、收料與材料走料時維持穩定修正能力。

EPC 驅動器推動器照片

EPC L型/K型 驅動器

固定推動速度 SNEC-K / SNEC-L TYPE 推動器速度皆為 25 mm/Sec。
滾珠螺桿結構 滾珠螺桿最大推力可承載 600 Kg。
垂直推力規格 K TYPE 為 150 Kg,L TYPE 為 120 Kg。
高承載推力 K TYPE 可達 1500 Kg,L TYPE 可達 1200 Kg。

SNEC-K TYPE

EPC 驅動器推力規格

推動器速度 25 mm/Sec
馬達推力 + 減數比 1:11
滾珠螺桿最大推力可承載 600 Kg
驅動器垂直推力 150 Kg
驅動器承載推力 1500 Kg
驅動器行程 150 mm

SNEC-L TYPE

EPC 驅動器推力規格

推動器速度 25 mm/Sec
馬達推力 + 減數比 1:6
滾珠螺桿最大推力可承載 600 Kg
驅動器垂直推力 120 Kg
驅動器承載推力 1200 Kg
驅動器行程 100 mm,150 mm
i

上述推力與行程規格可作為 EPC 驅動器選型參考。 實際使用仍需依材料重量、機台結構、走料速度、安裝角度與現場負載狀況進行評估。

PRODUCT FEATURES

超音波控制器產品特點

SNEC-900 超音波控制器整合手動、自動、中心回歸與方向切換等功能, 適用於多種產線導正需求,協助材料走料更穩定、操作更簡易。

1

多功能控制

具備手動、自動、中心回歸與開機模式選擇, 可依不同產線狀態進行彈性操作。

2

感度調整

可依材料特性與現場狀況調整檢測感度, 提升超音波電眼對材料邊緣的判斷穩定性。

3

左右側安裝彈性

檢出器可裝置於機台左右兩側, 可做馬達方向切換、抓邊控制,安裝方便、操作簡易。

4

適用多種機台

可應用於分條機、印刷機、複捲機、銅箔分條機等設備, 適合多種捲材與片材加工產線。

5

抗干擾性高

對漏電干擾、靜電干擾與高頻干擾具備良好環境適應性, 有助於維持長時間穩定控制。

從檢測、判斷到修正輸出,SNEC-900 讓材料邊緣控制更穩定,也讓現場人員更容易操作與維護。

PDF DOWNLOAD

SNEC-900 技術文件下載

提供操作手冊、控制器圖檔、電眼圖檔、微調座與推動器相關 PDF, 方便設備規劃、安裝確認與現場維護參考。

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點選文件卡片即可開啟 PDF。實際安裝與選型仍建議依現場機台結構、材料特性與使用條件進行確認。

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想讓糾邊控制更穩定、更精準?

歡迎聯絡信之諾,提供您的材料類型、機台用途與現場需求, 我們將協助評估 SNEC-900 超音波糾邊控制器的導入方式與適用配置。

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