多種控制模式
SNEC-800 LPC控制系統支援手動、自動、同步與啟停控制， 可依產線狀態與設備需求彈性調整，協助維持張力與同步穩定。
手動模式
精細手動調整控制，方便現場人員依實際產線狀況進行微調。
自動模式
系統自動調算並穩定輸出，協助產線維持一致的控制狀態。
同步控制
配合設備協同運作，降低速度差與張力變化造成的誤差。
啟停控制
穩定啟動與停止機制，降低產線啟停瞬間造成的不穩定。
透過多種控制模式配置，讓線機張力、速度與同步控制更穩定，也讓現場操作更直覺。
穩定可靠控制系統
SNEC-800 LPC控制系統針對線控制、抗干擾、過載保護與穩壓輸出進行設計， 協助產線在長時間運轉中維持穩定、同步與安全。
線控制調整
精準維持材料穩定，降低走料過鬆、過緊或張力不均造成的品質問題。
抗干擾設計
降低電磁與環境干擾，讓控制訊號與輸出狀態更加穩定可靠。
過載保護
確保設備安全運行，降低異常負載造成的停機風險與維護成本。
穩壓輸出
避免電壓波動影響控制效果，讓產線運轉維持穩定一致。
透過穩定控制、抗干擾與保護設計，讓 SNEC-800 更適合長時間產線使用。
適用產業領域
SNEC-800 線機控制系統可應用於多種連續材料產線， 協助設備在高速運轉、張力變化與同步控制需求下維持穩定輸出。
分條機
適用於薄膜、紙材、金屬箔等材料分條製程， 協助維持張力穩定與分條品質一致。
撓對捲設備
針對放卷、收卷與多軸同步運轉需求， 協助降低速度差與張力波動造成的誤差。
印刷機
適合印刷卷材產線使用，協助維持穩定張力， 提升印刷精準度與成品穩定性。
薄膜 / 鋁箔產線
適用於薄膜、鋁箔、銅箔等材料加工產線， 協助減少拉伸變形並提高良率。
可依實際機台結構、材料特性、張力需求與線速度條件，評估 SNEC-800 的導入方式。
專為印刷線條、色差及
材料邊緣追蹤開發
適用於透明、非透明薄膜、印刷材料、紙材與金屬薄膜加工設備， 可協助產線進行穩定偵測、精準對位與材料邊緣追蹤。
適用於多種材料
透明 / 非透明薄膜、印刷材料、紙、金屬薄膜加工設備。
追蹤精度 ±0.1mm
可穩定追蹤材料邊緣與印刷線條，提升對位穩定性。
高精度追蹤
穩定偵測、精準對位，確保生產品質。
穩定可靠
抗干擾設計，適應各種材料加工環境。
KTX-WP9114224 電眼 × SNEC-800 系統配置
針對印刷線條、色差與材料邊緣追蹤所開發的 LPC 系統， 可整合感測、控制與驅動裝置，協助產線提升追蹤精度並降低材料損耗。
專為線條、色差與材料邊緣追蹤開發
新開 KTX-WP9114224 電眼， 適用於透明 / 非透明薄膜、印刷材料、紙、金屬薄膜之加工設備。
降低加工時材料損耗
由於 KTX-WP9114224 電眼具備強大追蹤功能， 可降低加工時材料損耗，追蹤精度為 ±0.1mm。
可搭配 DC 馬達驅動器
可搭 DC 馬達驅動器，從 120kg 至 150kg 推力 之驅動器均有，方便依設備需求選配。
LPC 系統配備
由感測、控制與驅動三大裝置構成，形成完整線條與材料邊緣追蹤控制系統。
此系統適合需要印刷線條追蹤、材料邊緣追蹤、色差偵測與高精度對位的連續材料加工設備。
控制面板旋鈕與燈號說明
GAIN 旋鈕
調整電眼抓取材料變化顯示低時，將感度加大。
BLANCE 旋鈕
調整電眼抓取材料，左右兩邊顯示燈號一樣多。
SPEED 旋鈕
調整驅動器速度快或慢。
POWER 開關
控制器電源開關。
電眼感測器校正步驟
請將電眼感測位置調整至輪子正上方約 10mm~15mm 左右，校正光圈大小（光圈 1mm × 3mm）。
將控制器切換至手動模式，將材料放至輪子上方位置。
調整材料遮罩到材料 (1) 顯示燈號。
未遮罩到材料 (3) 顯示燈號。
調整電眼角度，可以容易抓取材料。
使用 BLANCE 旋鈕調整左右兩邊顯示燈號平均。
當電眼感測器抓到線邊時，中心 (2) 顯示燈號。
碰到材料抓取燈號顯示不明顯時，可調整 GAIN 旋鈕加大，將解析放大，容易抓取。
電眼感測器使用時，不可傷到鏡片，並請定期做鏡片保養處理。
放料區示意圖運用說明
以下為放料座使用示意中各部位名稱與安裝說明，方便快速理解 EPC 在放料端的配置與應用方式。
導正區 (1)
放料：導正區距離為放料架上之引導羅拉(3)至設備引導羅拉(6)之距離。
導正區距離為材料寬度的 0.25 到 0.5 倍。
如果是較硬質的材料，則距離須加大。
電眼 (5)
放料：電眼須固定在機台上。
收料架示意運用說明
以下為收料架使用示意中各部位名稱與 EPC 安裝重點，方便快速理解收料端的導正配置與使用方式。
導正區 (1)
收料：導正區距離為設備引導羅拉(6)至材料捲軸(7)之距離。
導正區距離為材料寬度的 0.25 到 0.5 倍。
如果是較硬質的材料，則距離須加大。
電眼 (5)
收料：電眼須固定在收料架平台上。
使用超音波電眼則越靠近設備引導羅拉(6)越佳。
EPC 參數說明與計算公式
依據材料行進速度、可能蛇行量與修正距離，可推算導正系統所需的修正時間與修正量， 作為 EPC 安裝位置與控制性能評估參考。
各項參數表
| [VF] | 自動對邊裝置修正速度 (mm/sec) |
| [V] | 機械線速度 (m/min) |
| [d] | 每米長度可能之蛇行量 (mm) |
| [L] | 超音波電眼與固定輪距離 (m) |
| [T] | 容許修正時間 (SEC) |
| [Q] | 所需之修正量 (mm) |
計算公式
T = (L / V) × 60
Q = d × L
L = V × (1 / 60) × (d / VF)
上述公式可作為導正區距離、修正速度與材料蛇行量之估算參考。 實際安裝仍需依材料硬度、張力、速度、機台結構與現場走料狀況進行調整。
EPC 驅動器推力規格
依不同推動器型式提供穩定推力與行程配置，適用於 EPC 對邊導正系統， 協助放料、收料與材料走料時維持穩定修正能力。
EPC L型/K型 驅動器
SNEC-K TYPE
EPC 驅動器推力規格
| 推動器速度 | 25 mm/Sec |
| 馬達推力 + 減數比 | 1：11 |
| 滾珠螺桿最大推力可承載 | 600 Kg |
| 驅動器垂直推力 | 150 Kg |
| 驅動器承載推力 | 1500 Kg |
| 驅動器行程 | 150 mm |
SNEC-L TYPE
EPC 驅動器推力規格
| 推動器速度 | 25 mm/Sec |
| 馬達推力 + 減數比 | 1：6 |
| 滾珠螺桿最大推力可承載 | 600 Kg |
| 驅動器垂直推力 | 120 Kg |
| 驅動器承載推力 | 1200 Kg |
| 驅動器行程 | 100 mm，150 mm |
上述推力與行程規格可作為 EPC 驅動器選型參考。 實際使用仍需依材料重量、機台結構、走料速度、安裝角度與現場負載狀況進行評估。
電眼規格說明
| 型號 | SNEC-USS02 |
|---|---|
| 型式 | 反射型 |
| 檢測距離 | 10mm ~ 15mm |
| 光源 | LED（綠光 / 紅光 / 藍光） |
| 響應時間 | < 500 us |
| 偏光濾鏡 | 光學鏡片 |
技術文件下載
SNEC-800 對線控制器相關操作手冊、控制器圖檔與周邊配件圖檔。